Keran atau dikenal juga dengan sebutan keran merupakan salah satu peralatan air yang paling banyak digunakan dan banyak digunakan untuk toilet dan scrubbing. Dengan peningkatan taraf hidup masyarakat dan perbaikan terus-menerus pada kondisi perumahan dan peralatan hidup, permintaan akan keran kelas menengah semakin meningkat, dan persyaratan kualitas untuk lapisan permukaan keran juga semakin tinggi.
1. Pemilihan bahan baku
Kualitas pelapisan listrik pada faucet tidak hanya bergantung pada proses pelapisan listrik, tetapi juga pada berbagai aspek seperti bahan substrat faucet, proses pengecoran, dan perawatan pra-pelapisan. Badan katup keran merupakan bagian utama dari keran. Bahannya adalah kuningan cor, dan grade ZCu40ZnPb2 adalah yang paling umum, dan ketebalan dinding rata-rata pengecoran adalah 3mm. Badan katup, gagang, dan penutup katup pada keran yang bagus semuanya terbuat dari kuningan. Setelah pengecoran, pemrosesan, penggilingan permukaan dan pemolesan, mereka dilapisi dengan nikel, krom dekoratif atau paduan krom-nikel. Jika produk tersebut diproses sebelum pengecoran, pelapisan listrik, pelapisan listrik Jika prosesnya ditangani dengan baik, umumnya lebih tahan terhadap korosi. Untuk meningkatkan ketahanan korosi produk dan meningkatkan tingkat produk, proses pelapisan nikel multi-lapis juga digunakan. Namun untuk menghemat biaya produksi, beberapa perusahaan menambahkan banyak limbah tembaga pada kuningan tuang, sehingga kuningan tuang banyak mengandung pengotor. Setelah uji semprotan garam asam, terjadi korosi pitting dan pitting. Beberapa produsen bahkan menggunakan besi cor dan paduan seng yang telah disaring sebagai bahan bakunya, karena besi cor mudah berkarat, dan paduan seng tidak tahan korosi, serta kran yang terbuat dari bahan tersebut mudah menunjukkan bercak karat. Ada banyak cacat seperti bintik karat dan lubang. Ada juga pabrikan yang menggunakan bahan kuningan untuk badan klep, sedangkan handle dan penutup klep terbuat dari besi cor, plastik dan bahan inferior lainnya. Setelah 24 jam uji semprotan garam asam, badan katup sering kali tidak terkorosi, dan pegangan serta penutup katup tidak terkorosi. Penutup katup menunjukkan korosi yang serius, sehingga menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat dan mengurangi tingkat produk.
2. Proses pengecoran
Badan katup kran merupakan komponen utama kran, dan cara produksinya umumnya menggunakan pengecoran pasir dan pengecoran logam. Karena kualitas permukaan keran sangat tinggi, permukaan luar pengecoran sebelum pelapisan listrik tidak boleh memiliki pori-pori, retakan, kelonggaran, dan kotoran yang terlihat; badan keran yang dicetak dengan cetakan logam disusun dengan halus, dengan kualitas permukaan yang baik dan hasil yang tinggi, serta dapat mencegah pencemaran lingkungan akibat pengecoran pasir, sehingga sebagian besar produsen saat ini menggunakan teknologi pengecoran logam. Namun, katup nosel pengecoran cetakan logam dipilih, permukaan luar dibentuk oleh cetakan logam, dan rongga bagian dalam dibentuk oleh inti pasir yang dilapisi. Ketika cairan tembaga dituangkan ke dalam rongga cetakan logam, laju pendinginan permukaan lebih cepat, dan coran disusun dengan halus; Rongga tersebut dikelilingi oleh inti pasir, laju pendinginannya lambat, dan porositas penyusutan lebih mungkin terjadi. Meskipun beberapa produsen memilih kuningan cor dengan bahan yang lebih baik, setelah 24 jam uji semprotan garam asam, badan katup masih menunjukkan hilangnya kilau dan bintik karat. Oleh karena itu, hanya dengan memperkuat desain cetakan pengecoran, peleburan dan penuangan paduan, pengendalian proses pengecoran, dan pembersihan pasir yang jatuh, barulah pengecoran badan keran yang memenuhi syarat dapat dilakukan.
3. Pemolesan dan pembersihan pra-pelapisan coran keran yang memenuhi syarat perlu menjalani proses pemesinan, penggilingan dan pemolesan sebelum pelapisan listrik.
Pemesinan dan penggilingan adalah pembentukan produk. Penggilingan dan pemolesan terutama meratakan permukaan produk, mengurangi kekasaran pengecoran, dan pada saat yang sama menghilangkan lubang pasir halus, gerinda, dan cacat lain yang disebabkan oleh pengecoran. Karena kualitas tampilan kran relatif tinggi, maka pelapisan pada permukaan luar kran harus tercampur dengan baik, penataannya harus baik, pelumasannya harus seragam, warna dan kilapnya harus seragam, permukaan luar yang dipoles harus cerah, dan tidak boleh ada cacat penampilan seperti gelembung, luka bakar, pengelupasan, dan goresan. . Kualitas pemolesan merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas pelapisan listrik, meningkatkan kecerahan permukaan, dan menghilangkan cacat. Faucet adalah produk dekoratif. Ini sangat sensitif terhadap doping dan pemberat, dan bahkan kotoran yang sangat halus dapat menyebabkan cacat seperti gerinda, lubang atau lubang kecil pada permukaan pelapisan listrik, dan bahkan lapisan hangus, melepuh dan terkelupas. Misalnya, setelah uji semprotan garam asam 24 jam, akan ada hilangnya bintik-bintik cahaya dan karat, bahkan gelembung dan korosi umum, dll. Perawatan sebelumnya sangat penting. Setelah pengecoran, pasir dan resin berkarbonisasi di rongga bagian dalam, minyak, serpihan tembaga, dan bubuk tembaga yang tersisa setelah pemesinan, dan pasta pemoles setelah pemolesan harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Kehadiran kontaminan adalah penyebab utama munculnya gerinda dan lubang pada pelapisan listrik.
4. Pengendalian proses pelapisan listrik
Permukaan keran sebagian besar dilapisi dengan nikel-kromium. Proses pelapisan listrik nikel-kromium memiliki sejarah bertahun-tahun, proses pelapisan listrik sangat canggih, kemurnian bahan kimia dan bahan tambahannya tinggi, dan pengotornya rendah; dan peralatan pelapisan listrik sudah canggih, hanya diperlukan manajemen proses yang ketat selama proses pelapisan listrik, dan bak mandi, air bilasan, peralatan dan Lingkungan produksi bersih, dan umumnya lebih sedikit masalah dengan kualitas pelapisan listrik. Fenomena ketahanan non-korosi yang ditemukan dalam pemeriksaan terutama karena beberapa produsen mengurangi waktu pelapisan listrik untuk mengurangi biaya, lapisannya tipis, dan pori-pori lapisan tidak dapat dikompensasi sepenuhnya.
5. Kesimpulan
1) Badan katup, gagang, dan penutup katup kran harus terbuat dari kuningan cor atau paduan tembaga dengan kualitas baik, dan besi cor yang mudah berkarat serta paduan seng yang tidak tahan korosi sebaiknya dibuang;
2) Pilih cetakan logam untuk mencetak badan katup faucet, dan perhatikan proses pengecorannya;
3) Penggilingan dan pemolesan harus selesai, dan perawatan pra-pelapisan harus dilakukan dengan baik;
4) Menerapkan secara ketat standar proses pelapisan nikel-kromium, memperkuat manajemen proses, dan memastikan ketebalan lapisan.
